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技術(shù)文章

橡膠硫化儀擠出后膠料變溫硫化模擬結(jié)果
橡膠硫化儀擠出后膠料變溫硫化模擬結(jié)果：
  橡膠的硫化歷程可分為4個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。焦燒階段是熱硫化開始前的延遲作用時(shí)間，相當(dāng)于硫化反應(yīng)的誘導(dǎo)期。熱硫化階段為硫化反應(yīng)中的交聯(lián)階段，逐漸產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，促使橡膠彈性和拉伸強(qiáng)度急劇上升。熱硫化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于膠料配方，這個(gè)階段常作為衡量硫化反應(yīng)速度的標(biāo)志。平坦硫化階段交聯(lián)反應(yīng)已經(jīng)完成，繼而發(fā)生交聯(lián)鍵重排、裂解等反應(yīng)，膠料的強(qiáng)度曲線出現(xiàn)平坦區(qū)，這段時(shí)間稱為平坦硫化時(shí)間。由于在此階段作為選取正硫化時(shí)間的范圍。過硫化階段主要發(fā)生在交聯(lián)鍵重排以及交聯(lián)鍵和鏈段的熱裂解反應(yīng)，因此橡膠膠料的力學(xué)性能顯著下降。
  從試驗(yàn)結(jié)果中可以看出，胎面膠和胎面基部膠硫化曲線較為平坦，胎面膠在橡膠硫化儀開模時(shí)硫化程度已達(dá)到95%。由于胎面表面部位散熱好，溫度下降較快，因此在開模后胎面膠能夠維持平坦的硫化過程，轉(zhuǎn)矩保持在16.5dn.m左右。胎面基部膠硫化平坦期較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)矩維持在21.0dn.m左右。
  內(nèi)襯層膠和帶束層膠在硫化后期轉(zhuǎn)矩呈下降趨勢(shì)，出現(xiàn)了較為明顯的硫化返原。輪胎硫化時(shí)橡膠硫化儀上下模存在溫度差，因此即時(shí)同部膠料的硫化程度也不盡相同。以帶束層膠和胎圈包布膠為例，上模溫度高于下模，zui高溫度相差約3℃，因此上模膠料的硫化程度高于下模膠料硫化程度，硫化返原率也相應(yīng)較大。由此可見，要保證膠料硫化程度一致，必須盡量縮小硫化儀上下模溫度差。

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